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近日，“2023年深圳市智能建造与建筑工业化协同发展”现场观摩会在深圳龙华樟坑径地块项目顺利举行。该项目是全国首个混凝土模块化高层建筑，创新采用全过程智慧建造方式，将建筑整体拆分为6028个独立空间单元，实现了像造汽车一样造房子。

深圳龙华樟坑径地块项目总建筑面积为17.3万平方米，预计提供2740套租赁住房，由深圳市人才安居集团规划建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑负责设计、采购及施工。

由于“快建房 建好房”的突出特点，MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）建造技术近年来为建筑业熟知。在深圳龙华樟坑径地块项目中，中建海龙科技引入了装配式4.0时代的核心技术——MiC建造技术，将原本需要三年的建设周期缩短至不到一年。

MiC技术将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设。

据悉，该项目集标准化设计、工厂化生产、一体化装修、便捷化施工和信息化管理“五化一体”，融合了混凝土模块化集成建筑技术体系、屋顶机电房快建体系、装配式地下室快建等技术体系，采用数字技术打通项目的设计、生产、施工以及数字交付等各环节，做到了建筑结构安全、技术先进、资源节约、环境友好、便捷高效。

设计阶段，项目通过建筑信息模型技术（BIM）对建筑各类性能进行分析，得出最优设计方案。MiC模块单元生产阶段，通过BIM设计管理平台、工厂生产管理系统及智慧工地平台联动，为每一个MiC模块编码，附上身份“ID”，管理人员通过手机扫码便可实时查看生产进度。施工阶段，通过C-Smart智慧工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊装工序等进行跟踪、整合、分析，确保项目建设的高效高质量管理。

经专业检测，项目通过智能建造技术的应用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得绿色低碳的显著成效，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性作用。

可以看出，作为工业化建造体系中集成度最高的一种形式，模块化建筑具有缩短施工时间、降低成本、提高建筑质量、提升工地安全水平、减少现场劳动力和促进可持续性发展等优势。未来，中建海龙科技将持续加强关键核心技术研发和成果推广，坚持以科技赋能建筑全过程，以新型建筑工业化推动行业高质量发展。